上下刀的间隙、压料板和冲头的间隙、压料板压力的大小及压料板表面的平面度是影响掉粉的几大因素。要保证模具各零件的间隙，首先，要选择好模具材料，其次，要保证加工精度。

       a：上下刀的间隙：间隙小时，由于挤压作用加剧，对极片的冲裁力增大，对表面涂层挤压增强，涂层开裂、从基材上剥离、脱落。压料板托料时还会造成断面和冲头的二次摩擦。

       b：压料板和冲头的间隙：间隙过大时，无法压住断口边的涂层，裁断时造成的涂层挤压无法压住。间隙过小时，有摩擦冲头的风险。

       c：压料板压力的大小：涂层被挤压时，压料板压力大于挤压张力，可有效减少涂层开裂、从基材上剥离、脱落等问题。

       d:压料板平面度：如果平面度不好，对断面的压实效果不均匀，会出现不连续的涂层开裂等问题。

      亿鑫丰J350D-B高速五金模制片机（连续涂布工艺）针对模切产生粉尘现象，具有针对性的如下几个功能：

      1、极片牵引采用DD马达直连驱动，减少中间环节传动误差，尺寸精度可以控制在±0.2mm内。

      2、极片切刀：采用专利的剪刀式切断机构，不掉粉，毛刺小。另设备可根据极片的大小切刀位置

      3、通过伺服驱动调节定位，提高了极片的宽度精度；

      4、非接触式除尘，降低粉尘的二次污染，以及有效的避免采用毛刷刷粉对极片的伤害；

      5、易产生粉尘处加装独立吸尘装置（接带处、模切处），大幅度降低粉尘污染的发生。