在动力电池制造工艺领域，

我们常会听到“卷绕”与“叠片”等词，这是电池的两个生产工艺，二者之间有什么区别呢？

从工艺原理上讲，叠片工艺是把正负极片裁剪成所需尺寸，然后将它们与隔膜叠合在一起，形成小型电芯单体，接着小电芯单体叠放并联形成电池模组。

而卷绕工艺则是通过固定卷针将完成分条的正负极片、隔膜，按顺序卷绕，挤压成圆柱、椭圆柱或方形。

然后，将卷好的极片放在方形或圆柱形金属外壳里。

极片尺寸和卷绕圈数由电池容量决定。

从电学性能差异上分析

其一，内阻。叠片工艺制造的电池内部电阻较低。叠片工艺采用多个极耳并联焊接，减少了锂离子的迁移路径。降低电芯使用时的发热情况。电芯初始能量密度衰减慢。而卷绕工艺制造的电池采用单极耳输出电流。

内阻较高，衰减较快。

其二，循环寿命。叠片工艺制造的电池有良好的散热性能，散热分布均匀。而卷绕工艺制造的电池由于内部结构与机械呈梯度性变化，散热方向不均匀。这导致电池在使用中容易出现容量衰减较快的现象。造成电池的循环周期偏短。

其三，电极片机械应力。两种工艺还存在机械应力方面差异。叠片工艺制造的电极片之间受力区域相同。

无明显应力集中点，充放电过程极片材料层不易损坏。而卷绕工艺制造的电芯在弯折处产生应力集中。容易在电信号的刺激下发生结构性破坏、短路和锂金属析出等问题。从而影响电池循环的寿命。

其四，电池倍率性能。叠片工艺制造的电池相对于卷绕工艺具有更好的倍率性能。短时间内能更快地完成大电流放电。这是因为叠片工艺是多个极片并联，增加了电流通道。

其五能量密度设计差异：叠片工艺能更好地利用封装空间。增加有效材料的填充。因此叠片工艺制造的电池能量密度更高。而卷绕工艺由于电极片弯曲的圆形结构、及双隔膜结构。空间利用率不高，能量密度较低。

工艺优势

叠片工艺优势：

容量密度高。叠片工艺能够更好地利用内部空间，同体积下比卷绕容量更高。能量密度高。

叠片工艺制造的电池具有更高的放电平台和体积比容量，因此能量密度更高。

尺寸灵活。叠片工艺可以根据锂电池的尺寸设计极片的尺寸，可以做成任意形状。

卷绕工艺优势：

点焊容易。卷绕工艺只需要对每个锂电池进行两处点焊，操作简单。

生产控制简单。卷绕工艺一个电池两个极片，易于控制。

分切方便。每个电芯只需进行一次正负极的分切，难度系数小、良品率高。

工艺劣势

叠片工艺劣势：

容易虚焊。由于需要将多层正负极极耳焊接在一起，操作难度较大且容易虚焊。

设备效率低。

目前国内叠片机的效率通常为0.8秒每片。亿鑫丰单双工位叠片机目前可达到0.5秒每片。与进口叠片机的0.17秒每片差距较大。

卷绕工艺劣势：

内阻较高且极化大。由于卷绕工艺正负极只有单一极耳。一部分电压会被消耗在电池内部极化过程中。

导致电池充放电倍率性能较差。

散热效果不佳。卷绕工艺不易操作电芯间的热隔离措施。处理不当容易导致局部过热，进而引发热失控。

电池厚度难以控制。由于卷绕工艺制造的电芯内部结构不均一。极耳、隔膜收尾及电芯两侧的厚度容易不均。

以上就是叠片与卷绕工艺的区别。