大量实验数据表明，卷芯质量对电池性能和安全性能有重要影响。

因此，我们梳理了电芯卷绕过程中的一些重要点和注意事项。

希望能帮助大家规避不正确操作，制造出合格高质量锂电池。

1、物料确认

确认极片的长度、宽度和厚度是否符合工艺技术标准。

风险：可能出现卷芯覆盖不良，尺寸不合。

确认隔膜的宽度和厚度是否符合设计的规格。

风险：可能会出现卷芯尺寸不符，电池性能受影响。

确认卷针类型、尺寸是否符合工艺要求。

风险：可能会引发电池变形、卷芯尺寸不符合。

确认收尾胶纸规格是否符合工艺要求。

风险：可能会引发卷芯厚度不良，外观不良。

2、参数确认

确认卷绕速度是否符合工艺要求并记录。

风险：可能会造成极片断裂、电池变形。

确认正负极片的张力是否过大并记录。

风险：可能会造成极片断裂，电池变形

确认隔膜张力是否过大并记录。

风险：可能会造成电池变形。

3、卷芯外观和尺寸确认

确认卷芯是否存在抽芯问题。

风险：可能会引发内短路，封装不良。

确认极耳胶高度是否满足设计规格。

风险：可能会造成封装不良、尺寸不合格。

确认极耳高度、宽度、厚度是否符合工艺标准。

风险：可能会造成无法入壳、外观不良、电池尺寸超标。

确认极耳边距和中心距是否满足设计要求。

风险：可能会造成封装不良，尺寸不合格影响使用。

确认是否存在负极片和铝塑层接触问题。

风险：可能会造成AI层被腐蚀，电池漏液、胀气。

确认极片收尾位置是否正确。

风险：可能造成尺寸不合格，引发内短路。

确认隔膜与正负极片之间是否完全包覆。

风险：可能造成容量低、析锂、内短路现象。

确认正负极片、隔膜是否存在打皱现象。

风险：可能导致电池界面差、析锂。

确认第一折正负极片是否断裂或透光。

风险：可能会造成电池内阻大，容量发挥低。

确认是否存在裸露AI箔和负极材料接触的潜在失效模式。

风险：可能会导致电池安全性能下降。

卷芯内部缺陷图谱

(a)图是合格卷芯，内部无明显缺陷。

(b)图可以明显看到极片发生了扭曲变形，可能与卷绕张力有关系。

张力过大导致极片褶皱，这种缺陷会导致电池界面变差，析锂，从而劣化电池性能。

(c)图是电极和隔膜之间存在异物。

这种缺陷可能导致自放电严重，甚至产生安全问题，但在Hi-pot测试中可以检出。

(d)图电极存在阴阳面的缺陷谱图，可能导致电池低容或析锂。

(e)图电极内部混入了粉尘，可能导致电池自放电加剧。

一些常见的卷芯工艺缺陷：

1、极片覆盖不良

局部地方负极片没有完全包覆住正极片，可能导致电池变形和析锂，产生安全隐患。

2.极片变形

极片受到挤压而变形，可能引起内短路，带来严重的安全问题。

3.金属异物

金属异物是锂离子电池的性能杀手，可能来源于浆料、设备或环境中。颗粒较大的金属异物可能直接造成物理短路。当金属异物混入正极后，会被氧化沉积在负极表面。刺穿隔膜，最终造成电池内短路，带来严重的安全隐患。常见的金属异物有Fe、Cu、Zn、Sn等。