在模切过程中对于刀模在使用时出现刀锋不利或产品有毛边的现象较为普遍。

还有就是现在模切工程人员在对于刀模选用这一方面有些困惑，因为大部分刀模供应商都对模切工程人员说“自己的刀模是选用什么日本的DC53钢材制作的雕刻模，用SK－5做蚀刻模，并说自己的设备是如何的好等等”这样让模切工程人员不好判断到底什么的刀模才是好的。如果模切工程问刀模供应商模具的寿命时，刀模供应商会说“这要看你切的是什么的材料，以及使用的方法等”。

所以现在对于刀模在模切过程中如何才可以把刀模的价值发挥出来，并让刀模在模切过程中得到合理的应用已很重要了。

我在这么多年的工作中有一点个人的小经验分享一下。

在刀模材料这一方面据我了解是现在刀模厂家用的材料都是相同的。其实看刀模好与不好主要是看刀模的刀锋。

一般检验刀锋的方法是拿手在刀锋上轻轻摸的方法来判断刀锋是否锋利，常规情况下人们认为用手去摸刀锋时有要割手的感觉时是刀锋锋利的，如果摸上去没有要割手的感觉，刀锋就是不锋利的。这是人们常规的认识。事实并不是这样的，刀锋用手去摸时割手的感觉是因为刀锋上有些很小的毛刺，因为这些毛刺特小和有着特尖的尖尖，所以手上去摸的时候就挂手的感觉，所以特别容易伤手，这并不是真正的刀锋，这样的刀锋在使用时一开始会觉得模切产品还不错，工作达到1000模右左，就会出现刀锋不利的现象。这样的刀锋是刀模在精加工时出现了假刀锋……所有刀模在机加时特别容易出的一种现象。

那么大家可能会问什么的刀锋才是好的呢？